Som elektronkomponent har ljusdiodledaren uppträtt mer än 40 år. men under lång tid, begränsad av ljusstyrka och ljusstyrka, har ljusdiodledaren ett indikatorljus. Fram till slutet av förra seklet blev den tekniska flaskhalsen bruten, producerade hög ljusstyrka och hög effektivitet ledde och uv led , som utvidgade tillämpningsområdet till signallampa, stadsnattprojekt, fullfärgskärm etc., och gav möjlighet till ljuskälla. med ökningen av ledde tillämpningsomfattning är det viktigare att förbättra tillförlitligheten i ledningen.

led har fördelarna med liten volym, låg strömförbrukning, lång livslängd, miljöskydd, hög tillförlitlighet. i själva produktions - och utvecklingsprocessen, tillförlitligheten av led chip behöver utvärderas genom livstestet och förbättrar tillförlitligheten av led-chip genom kvalitetsåterkoppling för att säkerställa kvaliteten på led-chipet. för att förverkliga industrialiseringen av hela färgledsen, villkor, metoder, medel och anordningar för livstestet av led chip utvecklas för att förbättra den vetenskapliga karaktären och noggrannheten i resultaten.

bestämning av livsvillkor

Under de angivna arbets- och miljöförhållandena kallas arbetet med elektroniska produkter livstest, även känt som hållbarhetsprov.

med förbättringen av ledd produktionsteknik har produktens liv och tillförlitlighet förbättrats avsevärt. det teoretiska livet av led är 100 000 timmar. om det fortfarande används livstest under konventionell normal märkstress är det svårt att göra en mer objektiv utvärdering av produktlivets livslängd och tillförlitlighet. Det huvudsakliga syftet med experimentet är dock att förstå dämpningen av ultraviolett led chip optisk utgång genom livstest, och sedan utgå från sin livslängd.

enligt egenskaperna hos UV-ledda enheter , efter jämförelsetest och statistisk analys specificeras livstestförhållandena för mikrochips under 0.3x ~ 0.3mm2 i slutet:

1.provet valdes slumpmässigt och kvaliteten var 8 ~ 10 chips, uppbyggd ф5 enkel lampa.

2. Arbetsströmmen var 30ma.

3. Miljöförhållandet är inomhus temperatur (25 ± 5 ° C).

4. testperioden delades med 96 timmar, 1000 timmar och 5000 timmar.

30ma arbetsströmmen är 1,5 gånger nominellt värde, är livstestet av ökad elektrisk spänning. Resultatet kan inte representera den verkliga livslängden, men det finns mycket referensvärde. Livstestet gjordes av epitaxialskivorna, var slumpmässig extraktion av 8 ~ 10 chips i en av epitaxialskivorna, genomförd 96 timmars livstest, vilket resulterade i alla epitaxialskivor som producerades i denna produktionsbatch.

i det allmänt trodde att testcykeln på 1000 timmar eller längre kallas långsiktigt livstest. När produktionsprocessen är stabil är livstestfrekvensen på 1000 timmar låg och livstestfrekvensen på 5000 timmar är lägre.

procedurer och försiktighetsåtgärder

för led chip livstestprover kan användas ett chip, som vanligen kallas en naken kristall, kan också användas den anordning som är inkapslad.

Med hjälp av den nakna kristallformen är den yttre spänningen liten och lätt att sprida värme. Därför är ljusdämpningen liten, livslängden är lång, det finns ett gap för själva applikationen, det kan justeras genom ökande ström, men det är bättre att använda enstaka lampan direkt.

Livsförsöket med enstaka lampanordning gjorde faktorerna för fotoåldring av enheter komplicerade. det kan finnas en chipfaktor, det finns också inkapslingsfaktorer. i experimentprocessen, med en mängd olika mått, reducerar inverkan av inkapsling, förbättrar detaljerna i noggrannheten av testresultaten, endast på detta sätt, är objektiviteten och noggrannheten av testresultaten garanterad.

1.prov extraktionsmetod

Livstestet kan endast använda provtagningsmetoden, som har viss risk.

För det första har produktkvaliteten en viss grad av jämnhet och stabilitet, vilket är förutsättningen för provtagningsbedömningen. endast om produktkvaliteten är enhetlig är provtagningen representativ.

För det andra, för att den faktiska produktkvaliteten har viss diskrethet, tog vi metoden för partitionsviktprovtagning för att förbättra noggrannheten i testresultatet. genom att söka efter relevant information och genomföra ett stort antal jämförande experiment, föreslog vi en mer vetenskaplig provuttagningsmetod: enligt sin position i epitaxialchipet är chipet uppdelat i fyra zoner, med 2 ~ 3 marker i varje region, och totalt 8 ~ 10 chips. för olika enheter har olika resultat av livstest och till och med motsägelsefulla. Vi bestämde en metod för livstestet som är med 4 ~ 6 chips i varje region och 16-20 chips totalt, testat under normala förhållanden. endast mängden var åtstramad, inte testförhållandet.

För det tredje, ju mer provet desto mindre är risken desto mer exakt är resultatet av livstestresultaten. De fler proverna samlades dock, det måste oundvikligen leda till slöseri med arbetskraft, materialresurser och tid, och provkostnaden måste gå upp. Det är vad vi har arbetat med på hur vi hanterar förhållandet mellan risk och kostnad. Vårt mål är att maximera risken till samma kostnad genom att ta en vetenskaplig urvalsmetod.

2.Photoelectric parameter testmetod och enhet fördelningskurva

I livsförsöket av led, screenades testprovet vid fotoelektriska parametertestet först. onormala fotoelektriska parametrar eller enheter eliminerades. De kvalificerade produkterna ska numreras och sättas in i livstestet. testet ska genomföras efter det kontinuerliga testet för att erhålla livstestresultat.

För att göra livsförsökets resultat objektivt och noggrant, förutom att mätinstrumentet är väl, föreskrivs också att samma testinstrument kommer att användas före och efter provet, vilket är att minska onödiga fel. Detta är särskilt viktigt för ljusparametrar. i tidigt skede använde vi förändringen av mätdonets ljusintensitet för att bedöma ljusets tillstånd. Den generella testanordningens axiella ljusintensitet, för en anordning med en halvvinkel av ljusfördelningskurvan, storleken av ljusintensiteten olika dramatiskt med geometri, mäter upprepningsförmåga är svag, vilket påverkar objektiviteten och noggrannheten hos testresultat. För att undvika denna situation antas den en stor inkapslingsvinkel och valdes ingen reflektorkopphållare för att eliminera effekten av reflektionskopp med ljus, för att eliminera i påverkan av den optiska prestandan och förbättra noggrannheten hos det optiska parametertestet . Det efterföljande antagandet av ljusflödesmätning verifieras.

3. Effekten av hartser på livsförsök

genomskinligheten i det existerande epoxinkapslingsmaterialet reduceras med ultraviolett strålning, är fotouderingen av polymermaterial, resultatet av en serie komplex reaktion som involverar ultraviolett strålning och syre. Det antas generellt att den automatiska oxidationsprocessen orsakad av ljus. Inverkan av hartsförstöring på livscykelresultatet återspeglar huvudsakligen 1000 timmar eller mer långt livstest. För närvarande kan resultaten av livstestet förbättras genom att minska ultraviolett strålning så långt som möjligt. I framtiden kan det också användas för att välja inkapslade material, eller för att kontrollera det optiska sönderfallet av epoxiharts, och för att utesluta det utgör livstestet.

4. effekten av inkapslingsprocessen på livstestet

inkapslingsprocessen har stor inverkan på livstestet. Det användes genomskinligt harts, som direkt kan observera den inre fixeringen och bindningen av mikroskop för misslyckande analys. men inte alla inkapslingsfel kan observeras. till exempel är kvaliteten och processen för bindning av lödförband nära kopplade till temperatur och tryck. för hög temperatur och för högt tryck kommer att orsaka att deformationen av chipet ger upphov till stress. därigenom införande dislokation och till och med mörk spricka, vilket påverkar ljusets effektivitet och livslängd.

attraktiv stressförändring av ledande bindning, hartsinkapsling, såsom värmeavledning, expansionskoefficient är de viktiga faktorer som påverkar livstestresultatet. Resultaten av sitt livstest är sämre än det för det kristalliga livet. För lågströmsmotorfrekvensen ökar dock bedömningens kvalitetsområde, och livstestresultaten ligger närmare den faktiska användningen, som har viss referensvärde för produktionskontrollen.