som bärare av olika komponenter och ett nav av kretsar signaltransmission, pcb har blivit den viktigaste och kritiska delen av elektroniska informationsprodukter. Kvaliteten och tillförlitligheten bestämmer utrustningens kvalitet och tillförlitlighet. På grund av kostnader och tekniska skäl har PCB emellertid ett stort antal fel i produktions- och applikationsprocessen.

För denna typ av felproblem behöver vi några vanliga felanalys tekniker för att säkerställa kvaliteten och tillförlitligheten hos PCB i tillverkningen. denna passage sammanfattar tio felaktiga tekniker som referens.

1.appearance inspektion

utseende inspektion är att visuell inspektion eller användning av enkla instrument för att inspektera utseendet av PCB genom verktyg av stereoskopiskt mikroskop, metalloskop och jämnt förstoringsglas, och att leta efter förlorade delar och relaterade fysiska bevis. Huvudfunktionen är felplacering och preliminär bedömning av kopparbas PCB feltillstånd. Utseendeinspektionen kontrollerar huvudsakligen föroreningar, korrosion, detoneringskortets position, kretsens ledningar och det regelbundna felet, om partiet eller individen alltid är koncentrerad i ett visst område och så vidare. Dessutom uppstår en hel del PCB-fel efter montering av pcba, huruvida monteringsprocessen och påverkan av processmaterial leder till felet, vilket behövs för att noggrant kontrollera områdets felaktigheter.

2. Röntgenfluoskop

för de delar som inte kan inspekteras genom utseendet och hålets inre och andra inre defekter av PCB, måste vi använda röntgenfluoskop för att kontrollera. röntgenfluoskop är att använda olika materialtjocklek eller olika materialdensitet mot röntgenabsorptionen eller om den olika principen för bildhastigheten. Denna teknik används för att kontrollera defekterna inuti PCBA lödförband, hålens inre defekter, och placeringen av defektlödförband av bga eller csp-enheter. upplösningen av den nuvarande industriella röntgenutrustningen kan uppnå en mikron och är från 2d till 3d-bildutrustning, till och med fem dimensioner (5d) utrustning som används för inspektion av förpackningar, men denna typ av 5d röntgensystem är mycket värdefullt, har sällan praktisk tillämpning inom industrin.

3.slice analys

skivanalys är processen för att erhålla tvärsnittstrukturen hos PCB genom provtagning, inläggning, skivning, polering, korrosion och observation. genom segmentanalys kan vi få rik information om mikrostrukturen hos pcb (genom hål, beläggning etc.), vilket kan ge en bra grund för nästa steg med kvalitetsförbättring. men metoden är destruktiv. En gång skivas måste provet förstöras. Under tiden kräver denna metod en hög grad av lagkrav, och det tar lång tid att göra ett prov, vilket kräver en skicklig tekniker att slutföra. detaljskärningsoperationsprocessen krävs för att hänvisa processen med ipc-standarden ipc-tm-650 2.1.1 och ipc-ms-810.

4.scanning akustiskt mikroskop (sam)

För närvarande används ultraljudsscanningsmikroskopet c-läge huvudsakligen för elektronisk inkapsling eller montering. Det utnyttjade ultraljudsbildningen med högfrekvens vilket material förändras med den resulterande amplituden och fasen och polariteten under diskontinuerlig gränssnittreflektion. Skanningsmetoden är att skanna x-y-planet längs z-axeln. Därför kan det avsökande akustiska mikroskopet användas för att detektera komponenter, material, inre defekter av PCB och PCBA , inklusive sprickor, lager, inklusion och hål, etc .. Om frekvensens bredd hos skanningsakustiken är tillräcklig, kan de inre defekterna av lödförbindelser detekteras direkt.

Den typiska skanningsakustiska bilden är en varningsljus av rött som indikerar förekomsten av en defekt. eftersom det stora antalet plastförpackningskomponenter används i smt-processen. en stor mängd våt återflöde produceras, vilken fuktabsorberande plastförseglingsanordning kommer att uppträda i det inre eller substratskiktande sprickfenomenet när den högre blyfria processtemperaturen returneras. i hög temperatur av blyfri process, vanligt pcb kommer ofta att visas. Vid denna tidpunkt framhäver avsökningsakustiskt mikroskop sina speciella fördelar vid flerlagers högdensitets PCB-icke-destruktiv testning. Den uppenbara detonationsplattan kan emellertid detekteras med ett visuellt utseende.

5.mikroskopisk infraröd analys

mikroskopisk infrarödanalys är metoden för att kombinera infraröda spektra med mikroskop. Det använder olika material (huvudsakligen organiska föreningar) för att absorbera olika infraröda spektra, analyserar materialets kemiska sammansättning, kombinerar med mikroskopi som gör synligt ljus med infrarött ljus. så länge du befinner dig i det synliga fältet, kan du leta efter spor av organiska föroreningar.

Om det inte finns någon mikroskopi, brukar det infraröda spektret bara analysera ett prov med en stor provstorlek. I den elektroniska processen är en hel del situation att spårföroreningar kan leda till dålig lödningsförmåga hos dynor eller leder av pcb . som du kan bilda är det svårt att lösa processproblemet utan det infraröda spektret av mikroskop. Huvudsyftet med den mikroinfraröda analysen är att analysera de organiska föroreningarna på ytan av svets- eller lödförband, analysera orsaken till korrosion eller svetsförmåga.

(fortsätt att läsa [PCB-felanalyssteknik komplett (2)])