Anläggningen av originalljusdiod (oled) är mer och mer populär, kallad \"framtida display\". jämfört med flytande led, oled display har enklare struktur, högre energieffektivitet, tunnare design, bättre bildkvalitet, snabbare svarstid.

som efterfrågan på oled pekskärm växer, elektronik tillverkningar i allt högre grad vänder sig till uv ledande lösningar leverantörer. därför att uv led har många fördelar inom området platt tillverkning. Fördelarna med tillverkarna har tillförlitlig lösning, inklusive hög produktivitet, miljöskydd, vänlighet och hur dessa produkter kan botas.

En av de mest spännande funktionerna i oled skärmen är, de är mer flexibla, vilket är den viktiga punkten för flexibel / hopfällbar displayenhet. inom en snar framtid kommer det att vara en övertygande funktion för kunder och industrier. inkapslingsskiktet på en härdad display är väsentlig för att förhindra skador på element i sin livscykel.

Emellertid oxideras det faktiska oledmaterialet lätt med mycket små mängder vatten och syre i atmosfären. Därför är det mycket viktigt att ett barriär eller en tätning skyddar känsliga oljematerial från syre och vatten. inkapslingen av traditionellt styvt glasunderlag används i täckglas. täckglaset måste vara permanent limmat på glasunderlaget för att skydda det effektiva oledskiktet. det uppnås genom att applicera ett skikt av epoxiharts på kanten av glaset och använda UV LED-lampor att stelna epoxihartset och kanterna på de två glasytorna.

För att göra skärmen mer flexibel, ersätts glasplattan längst ner och över med flexibla underlag. flexibel tunnfilminkapsling (tfe) är nödvändig. barriärskiktets tjocklek ligger vanligtvis inom hans submikroområde för att uppfylla kraven för låg permeabilitet hos wvtr \u0026 lt; 10-6 g / m2 / dag. men det är fortfarande flexibelt. tfe består av alternerande konforma organiska och oorganiska lager för att uppnå låg permeabilitet och hög elasticitet. När det tunna oorganiska skiktet som ett barriärskikt används, används det organiska skiktet som \"avkoppling\" skiktet mellan de oorganiska skikten för att förbättra penetrationen. Dessutom kan ett enda oorganiskt skikt i den organiska / oorganiska flerskiktsstrukturen hållas tunn. Det organiska skiktet gör strukturen starkare och mer flexibel. hela strukturen är också mer resistent mot fragmentering och sprickbildning, när det organiska skiktet som en tätningsbuffert för att släta substratet.

tfe tillverkningstekniker inklusive:

1.vitex-vakuumpolymer

2.injektivtryck (organisk), förstoftning (oorganisk)

3.plasmaförstärkt kemisk ångavsättning (pecvd) / atomskiktavsättning (ald)

vitex-processen alstrar ett flexibelt inkapslingsskikt bestående av ai203- och polyakrylatskikt. när den oorganiska ai203 sputteras till bildskärmen med plasma, UV-härdning för att deponera organiskt polyakrylatskikt genom flashmonomer, upprepa den alternerande processen för att bilda en flerskiktsstruktur.

även om detta UV inkapsling lösningen uppvisar utmärkt prestanda för flexibla enheter, komplexiteten väcker många utmaningar för tillverkningsprocessen.

Ole-inkapslingen baserad på bläckstråleskrivning börjar ersätta oled inkapsling baserat på kemisk ångavsättning (cvd) i processoptimering och precision, vilket leder till bättre prestanda och produktivitet. det sägs att den tfe organiska smörgågen för bläckstråleskrivare har en mycket hög likformighet, vilket eliminerar ojämn visning av ögat (\"mura\"). Dessutom, tack vare tryckning och eftertryckshantering i mycket låga h2o- och o2-miljöer, tillsätts färre partiklar genom tryckprocessen och planet för det organiska skiktet på toppen förbättras avsevärt för att säkerställa kvaliteten på det andra oorganiska skiktet .

efter applicering av det flytande organiska skiktet genom bläckstråle-munstycket utförs UV-härdningssteget för att bilda tvärbindningen.

ald processen har utvecklats för att producera en mycket tunn konformfilm med tjocklekskontroll. Detta är en kontinuerlig självslutande cvd-process som kan beläggas med hög kvalitet. Det består vanligtvis av växlande pulser med en gasformig kemisk prekursor som reagerar med substratet. under varje gasyta-reaktion (halvreaktion) tillåts den tid som specificeras av prekursorerna i vakuumet som pulseras in i kammaren att reagera fullständigt med substratytan. sedan används inertgasreningskammaren för att avlägsna eventuell oreagerad prekursor eller reaktionsbiprodukt. Processen slingrar tills lämplig filmtjocklek är uppnådd.

ald-processen har många lovande egenskaper, men deponeringshastigheten är långsam. UV-led spotlight krävs inte i denna process.