kategorier

kontakta oss

uvcure@uvspacelight.com
live:1651063690jennifer
+8618924372460
0086-18924372460
Shenzhen Deshengxing Electronics Co., Ltd.

Nya produkter

Liten Wafer Kväve UV Curing System Tape LED UV Curing Box
Kväve UV -härdningssystemband LED, kompakt och praktiskt UV -härdningssystem, 5 sekunder för att filmen ska lossna från skivan, justerbar tid, justerbar belysning, kväveskydd
Wafer UV -härdningssystem LED -band UV -härdningsmaskin Semiconductor Ceramic Substrate Square
Belysning kan justeras, tiden kan justeras, till och med härdning, 5 sekunder härdning,Kompatibel med flera storlekar
6 tum 8 tum halvautomatisk LED Wafer Expander Machine
Utrustad med kvävestödstång, arbetsbesparande funktion för clamshell; Justera höjden på arbetsplattan för att stiga, du kan justera avståndet mellan DIE; Använda motorlyft och cylinderlyft för att slutföra membranexpansionsprocessen, för att säkerställa konsistensen av membranexpansionen;
12 tums halvautomatisk wafer Mounter Film Sticking Machine
Denna utrustning (lamator) används huvudsakligen för 12-tums Si wafer BG-filmbeläggning. Inga grader, inga bubblor. Wafertypen är dummy wafer. Denna halvautomatiska filmklibbmaskin är lämplig för att applicera film på produkter som wafers, halvledare, keramik och glas. Det är en anordning som används för bearbetning av filmbeläggning, speciellt utformad för att exakt fästa tunna filmmaterial till ytan av wafers. Den kombinerar egenskaperna för manuell drift och automatisk kontroll, vilket ger högre filmappliceringsnoggrannhet och effektivitet samtidigt som driftskomforten bibehålls.
Manuell Wafer Film Separator Silicon Stripping Machine
Denna filmrivningsmaskin används för att ta bort skyddstejpen på ytan av wafers efter gallrings- eller etsningsprocesser. Enheten kan användas för filmrivning på 4 ", 5", 6 ", 8" och 12 "wafers.

Nödvändigheten av att tillsätta kväve till UV-härdningssystem

2025-10-14 11:18:27

Skillnaden mellan UV LED-härdningssystem med och utan kvävetillsats är betydande, och huruvida kväve är nödvändigt beror helt på dina processkrav.

Nedan följer en detaljerad förklaring av skillnaderna, fördelarna, nackdelarna och hur man avgör om kväve behövs.

Kärnskillnad: Med kväve vs. Utan kväve

Den grundläggande skillnaden ligger i syrekoncentrationen i arbetsmiljön:

Utan kväve: Processen utförs i normal luft, med en syrekoncentration på cirka 21 %.

Med kväve: Högrent kväve fylls i processkammaren för att reducera syrekoncentrationen till en extremt låg nivå (vanligtvis under 100 ppm, eller till och med så låg som 10 ppm).

Denna skillnad i syrekoncentration leder direkt till variationer inom flera viktiga aspekter, vilket beskrivs nedan.

Detaljerad jämförelse av Diffe ren ces

Jämförelsedimension	Utan kväve (i luft)	Med kväve (syrefattig miljö)
1. Avslemningseffektivitet/hastighet	Långsamt. Syre "släcker" fria radikaler som genereras av UV-ljus, vilket konkurrerar med kolloidmolekyler i reaktioner och hämmar kraftigt avslemningsprocessen.	Betydligt snabbare. Syrets hämmande effekt elimineras, vilket gör att UV-energin kan användas fullt ut för att bryta de kemiska bindningarna i kolloidmolekylerna. Effektiviteten kan ökas flera till dussintals gånger.
2. Avslemningseffekt/Fullständighet	Kan vara ofullständig. Kolloidrester finns sannolikt kvar på waferytan eller i djupa hål, särskilt för strukturer med stora ytor eller höga bildförhållanden.	Mer grundlig och enhetlig. Avlägsnar effektivt svårrengjorda kolloidrester, vilket säkerställer en ren och jämn waferyta och förbättrar produktutbytet.
3. Processtemperatur	Relativt hög. För att uppnå en viss avslemningshastighet behöver substratets arbetstemperatur vanligtvis ökas (t.ex. över 250 °C).	Kan minskas avsevärt. Effektiv avslemning kan uppnås även vid lägre temperaturer (t.ex. 100 °C - 150 °C), vilket gör det till en lågtemperaturprocess.
4. Skador på enheter	Potential för betydande skador. Högre processtemperaturer kan orsaka termiska skador på temperaturkänsliga komponenter, förformade grunda övergångar, metalliseringsskikt etc.	Minimal skada. Lågtemperaturprocessen gör den idealisk för avancerade tillverkningsprocesser och temperaturkänsliga enheter (t.ex. FinFET:er, 3D NAND).
5. Ytbeskaffenhet	Kan orsaka lätt oxidation av metallskikt eller förändringar i yttillstånd på grund av höga temperaturer och närvaron av syre.	Skapar en inert miljö som bättre bibehåller waferytans ursprungliga tillstånd och förhindrar oxidation.
6. Driftskostnader	Låg. Ingen kväveförbrukning.	Hög. Kräver kontinuerlig förbrukning av högrent kväve, vilket ökar driftskostnaderna.

Är det nödvändigt att tillsätta kväve? Hur bedömer man det?

Huruvida kvävefunktionalitet behövs beror på ditt tillämpningsområde, processnod och produktutbyteskrav.
Nedan följer de situationer där tillsats av kväve rekommenderas eller är valfritt.

När det rekommenderas att tillsätta kväve

1. Avancerad halvledartillverkning

Tillämplig för processnoder 90 nm och lägre.
Används i temperaturkänsliga enheter som FinFET, 3D NAND och DRAM.
Nödvändigt för borttagning av fotoresist i strukturer med högt aspektförhållande.
Garanterar hög avkastning och stabil processprestanda.

2. Temperaturkänsliga apparater och material

Inkluderar sammansatta halvledare (GaAs, GaN), flexibel elektronik och MEMS.
Även lämplig för wafers som har färdig metalltrådning eller dopning och inte tål höga temperaturer.

3. Vetenskaplig forskning och utveckling

Ger en kontrollerad miljö för att utforska processparametrar och erhålla optimala gränssnittsegenskaper.

När kväve kanske inte är nödvändigt

1. Mogna processnoder

För processer på mikronnivå eller 0,35 μm och däröver, där kraven på temperatur och restprodukter är mindre strikta.

2. Kostnadskänsliga applikationer

För konsumentklassade chips eller enheter där kostnadsökningen från kväve inte motiverar avkastningsförbättringen.

3. Borttagning av icke-kritisk fotoresist

Om UV-avslemning i luft redan kan uppfylla processkraven.

Sammanfattning och rekommendation

Tillsats av kväve hjälper till att eliminera syrehämning och främjar ren och skadefri avslemning vid låg temperatur. Det är avgörande för avancerad halvledartillverkning och tillämpningar som kräver hög precision och avkastning.

För traditionella eller kostnadskänsliga processer kan det vara ett praktiskt val att hoppa över kväve, men det kan minska effektivitet, renhet och processstabilitet.

Nästa