Wafern UV-härdningssystem Maskinen är en viktig utrustning som används vid halvledartillverkning för att ta bort fasta lim. Den använder UVLED-ultraviolett ljusbestrålning för att minska eller bryta ner limmets viskositet och används huvudsakligen i förpackningsprocessen efter chip slicing för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

Wafern UV-härdningssystem spelar en överbryggande roll i halvledarförpackningsprocessen

Efter skivning, avbondning: Innan chipskivning måste waferramen fixeras med en skivande självhäftande film. Efter att skivningen är klar härdas den självhäftande filmen med UV-ljusbestrålning, vilket minskar vidhäftningen av fixeringsfilmen och underlättar avskalningen av wafern eller chipet i efterföljande förpackningsprocesser.

Bred tillämpbarhet: Förutom halvledarkapsling används den även för UV-avbindningsprocesser för material som glasskärning, keramisk bearbetning, optiska linser och LED-integrerade chips.

Arbetsprincip och fördelar:

arbetsprincip

Det ultravioletta ljuset (våglängd 365 nm–405 nm) som genereras av UVLED bestrålar limmet, vilket orsakar fotokemiska reaktioner i molekylerna för att uppnå härdning, sönderdelning eller nedbrytning.

Kärnstyrkor

1. Kall ljuskälla har ingen värmestrålning, vilket undviker termisk skada på skivan.

2. Lång livslängd (cirka 20 000 timmar), vilket vida överträffar traditionella kvicksilverlampor

3. Hög fotoelektrisk omvandlingseffektivitet, vilket sparar mer än 30 % energi

4. Sluten design för att förhindra UV-läckage, hög säkerhet

Förbättra produktionseffektiviteten: Automatiserad avbondningsprocess minskar manuella ingrepp, i kombination med intelligent temperaturkontroll och programmerbara parametrar, för att anpassa sig till olika specifikationer som 6-tums, 8-tums och 12-tums wafers.

Miljöskydd och kostnadsoptimering: Inget behov av kemiska lösningsmedel, vilket minskar miljöföroreningar; Låg energiförbrukning och lång livslängd minskar de långsiktiga driftskostnaderna.